機(jī)械密封對(duì)端面密封副〈摩擦副〉的設(shè)計(jì)要求

    機(jī)械密封對(duì)端面密封副〈摩擦副〉的設(shè)計(jì)要求：

    根據(jù)機(jī)械密封的工作特點(diǎn)和要求，應(yīng)考慮下列問(wèn)題：

    (1)端面密封副的材料應(yīng)選用給定條件下摩擦和磨損量最少且耐腐蝕的并允許干摩擦〈至少允許能在短時(shí)間內(nèi)干摩擦〉的材料

    (2)選材時(shí)如果比壓或pv值超過(guò)允許值時(shí)，可采用減小載荷系數(shù)（面積比）的辦法。但需同時(shí)注意隨著載荷系數(shù)（面積比）的減小，密封的可靠性呈下降趨勢(shì)，這是由于在縫隙內(nèi)流體膜壓作用下密封面有幵啟失效的的可能性。

    (3)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡可能減小密封面的平均直徑，以降低周速和摩擦副溫度。

    (4)密封副中軟材料環(huán)的密封面寬度應(yīng)比硬材料環(huán)的窄，以防硬環(huán)對(duì)磨時(shí)陷入軟環(huán)引起密封環(huán)剝落或強(qiáng)烈的磨損。對(duì)丁軸徑為5~1500mm的密封，軟、硬環(huán)密封面寬度差值為1~4mm；而硬對(duì)硬的摩擦副的環(huán)寬可相同，也可不同。    

    (5)隨著密封寬度的減小，摩擦副內(nèi)的摩擦熱減少，使散熱性能得到改善。此外，密封面的磨損也較均勻，縫隙有效髙度隨之而減小。這樣減小密封面寬度比較合理，但是太窄的密封面損壞的危險(xiǎn)性增加、局部強(qiáng)度下降以及承磨突臺(tái)的剛度下降。在氣體端面密封時(shí)，因磨粒對(duì)密封面損傷可能性較小，其端面寬度可比液體端面密封寬度取得小些。但當(dāng)氣體端面密封承載能力較小時(shí)，寬度需取較大值。流體動(dòng)壓刮密封因?yàn)殚_(kāi)槽，其寬度比普通機(jī)械密封大，流體靜壓型密封的寬度比前兩種密封更大，這是因?yàn)樗�是由力平衡和允許泄漏量來(lái)確定的。

    (6)密封環(huán)的斷面形式和定位方式應(yīng)保證密封面變形量最小，形狀盡吋能趨向矩形和方型斷面。脆性材料環(huán)要注意過(guò)渡斷面處應(yīng)是均緩過(guò)渡，圓角半徑為1〜3mm，這樣可使強(qiáng)度比尖角過(guò)渡大一倍。

    (7)摩擦副組裝時(shí)其定位和固裝方式都不盡相同，取決于密封的工作參數(shù)和結(jié)構(gòu)，可以采用鑲嵌、粘接、箍裝等方式。

    (8)選擇動(dòng)、靜環(huán)時(shí)，考慮動(dòng)環(huán)的給熱系數(shù)比靜環(huán)的大，因此動(dòng)環(huán)需用導(dǎo)熱率較高的材料。改變摩擦副環(huán)的形狀也有利于改善摩擦副的給熱情況并降低摩擦副溫度。

    (9)摩擦副密封環(huán)面不垂直對(duì)其工作有不良影響（如安裝、制造、振幅和其他不良因素對(duì)工作的影響），因此必須采用結(jié)構(gòu)和工藝措施保證最小誤差。動(dòng)環(huán)誤差一般比靜環(huán)的大，在高速下采用靜止式密封。

    (10)摩擦副密封環(huán)上的徑向力取決于對(duì)中精度、軸與軸套同心度以及密封面的不垂直度，應(yīng)盡可能的減小徑向作用力。
    博格曼M481K機(jī)械密封

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